液體灌裝機在包裝領域是一款應用比較廣泛的設備，使用久了難免會出現一些小故障小毛病，我們需要學會的是出現問題如果去解決它，讓它繼續恢復正常的工作。
首先，當液體灌裝機的主缸換向時，需要切換閥以改變液體的流動方向。在填充過程中，當主缸反轉時，需求會及時改變液體的流動方向。 此外，在注射過程中，為了在不引起液體溢出的情況下加快填充速度，當填充滿瓶的90％時，在注射通道中串聯的節流閥被打開，因此注射流量顯著增加。 減少。 這種操作只能通過設置機器來執行，但是必須調整閥門的切換正時，否則很容易導致填充損失。
使用液體灌裝機時，必須檢查灌裝頭是否可以平穩地上下移動。 容器放置到位后，可以準確地向下移動填充物，以將填充物插入瓶口。 灌裝完成后，可以快速向上移動灌裝頭，以使容器可以平穩地取出。 許多釀酒廠工程師傾向于簡單地忽略這一點。 因此，每次查看設備時，都應注意每個細節。 您必須仔細檢查時間，以確保白酒灌裝機正常運行。
液體灌裝機小故障解決
1.液體灌裝機液位穩定，但灌裝量不準確。 雜物被阻塞在填充通道中，主要是在槽的入口或填充噴嘴中，并被清潔。
3.液體灌裝機的灌裝量不準確-大規格灌裝時，料槽的進料不足，導致液位不穩定，可以增加進料量或小灌裝上方的球閥 頭部可以重新閉合。 設置填充時間（較長的填充時間）以減慢解決的填充速度。
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